Teräsnauloilla on toimintoja, joita muilla rivinauloilla ei ole, joten niitä ei voi vaihtaa. Kiinteistö- ja sisustusammatin nopean kehityksen myötä kauppakeskusten teräsrivinaulojen tarve kasvaa vuosi vuodelta, eikä nykyinen teräsrivinaulojen tuotanto ja menetelmät enää vastaa markkinoiden tarpeita.
Keinotekoinen kynsirivi, ei vain pieni teho, ja myrkyllisten kaasujen liiman vapautuminen vaikuttavat työntekijöiden terveyteen, ja talvella liimalla on myös tietty lämpötila, mutta se lisäsi myös myrkkykaasun haihtumista.
Tämä vaikuttaa selvästi suuresti teräsrivinaulojen laajamittaiseen tuotantoon.
Teräsrivinaulojen tuotantoprosessissa erotus, liimaus, kuivaus ja tukkiminen ovat suhteellisen yksinkertaisia suorittaa projektissa.
Esimerkiksi erotteluprosessia voidaan käyttää yleisemmin käytetyn sähkömagneettisen oskillaattorin viimeistelyyn, tämä taito on nyt erittäin kehittynyt, tämäntyyppisten laitteiden myynti on myös enemmän.
Vaikeaa toteuttaa on aktiivinen suuntaus ja sijoitus, koska teräsrivinauloissa käytetyt teräsnaulat ovat T-muotoisia ja hyvin yleisiä pyöreitä, mikä on erikoista, eikä tavanomaista tapaa ole helppo viimeistellä.
Tässä tapauksessa tehokas aktiivinen kynsien järjestely ei vain paranna tuotantonopeutta, vaan myös vähentää työntekijöille aiheutuvia vahinkoja.
Teräsrivinaulojen valmistusprosessista voidaan tietää, että teräsrivinauloja ei voida aktiivisesti tuottaa paperin, muovin, suorien rivinaulojen tuotantoprosessilla. Jos valitaan yleisen naularivin tuotantoprosessi, on raaka-aine (teräslanka) ensin lämpökäsiteltävä (sammutettava) ja sinkittävä ja sen jälkeen tehtävä näistä teräslangoista lankahihnoja. Teräslangan lujuus ja kovuus lämpökäsittelyn jälkeen ovat kuitenkin parantuneet huomattavasti, mikä väistämättä muodostaa naulojen valmistuksen vaikeuden, ja muotin kovuusvaatimus on korkea, ja myös aiemmin sinkitty sinkitty putoaa voimakkaassa värähtelyssä.
